蓄熱式（shì）焚燒(RTO)
- 蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱VOC-RTO）是一種用於處（chù）理中低（dī）濃度揮發性有機（jī）廢氣的節能（néng）型環保裝置。
原理簡介：
蓄（xù）熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱VOC-RTO）是一種用於處理中（zhōng）低濃度揮發性有機廢氣的節（jiē）能型環保裝置。
蓄（xù）熱式熱氧化器采用熱（rè）氧（yǎng）化法處理中低濃度的有（yǒu）機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室和控製係統等組成。其主要特（tè）征（zhēng）是：蓄熱床底部的自動控製閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥（fá）交替換向，將由燃燒室出來的高（gāo）溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的（de）有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料（liào）吸收、釋（shì）放熱量；預熱到一定溫度（≥760℃）的（de）有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到淨化。典型（xíng）的三床式RTO主體設備由一個燃燒室、三（sān）個陶瓷填料床、一個過濾室、管道和九個風向切換閥、一（yī）個補新風閥、一個直排閥、一個廢（fèi）氣主控閥、一個泄溫（爐膛泄壓）閥組成。該裝置中的蓄熱（rè）式陶瓷填充（chōng）床換熱器可使熱（rè）能得到（dào）最（zuì）大限度的回收，熱回收率大於95%；處理VOC時（shí）不用或使用很少的（de）燃料。
三室原理簡（jiǎn）介：
氧化原理說明（míng）：
有機廢氣通（tōng）過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O，反應方程式：
，氧化後的高溫氣體熱（rè）量被陶瓷蓄（xù）熱體“貯存”起來用於預熱新進入（rù）的有機廢（fèi）氣，從而（ér）節省燃料，降低使用成（chéng）本。
工藝流程
第一次循環(如上圖)：
蓄熱室B： 有機廢氣經引風機進入蓄熱室C的陶瓷（cí）蓄熱體（tǐ）（陶瓷蓄熱體“貯存”了（le）上一循環的熱量，處於高溫狀（zhuàng）態），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱（rè）量，溫度降（jiàng）低（dī），而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣（qì）經過蓄熱室A換（huàn）熱後以較高的溫度進入氧化（huà）室。
氧化室：經過（guò）陶瓷蓄熱室C換熱（rè）後的有機（jī）廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機（jī）物（wù）氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器（qì）直接（jiē）加熱補（bǔ）償至（zhì）氧化溫度，由於廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室隻需稍微（wēi）加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需（xū）要天（tiān）然氣加（jiā）熱，靠有（yǒu）機物氧化分解放出的熱量便可以維持（chí）自燃），氧化後的高溫氣體經（jīng）過陶瓷蓄熱體A排出。
蓄熱室（shì）A：氧化後的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處於溫度較低狀態），高（gāo）溫氣體釋（shì）放（fàng）大量（liàng）熱量給蓄熱陶瓷A，氣（qì）體（tǐ）降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量後升溫貯（zhù）存（用於下一個循環預熱有機廢氣），經風機（jī）作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度（dù）比進氣（qì）溫度（dù）高約55℃左右。
第二次循環：廢氣由蓄熱室A進入，則由蓄熱室B排出（chū）；
第三次循環：廢氣（qì）由蓄熱（rè）室B進入，則由蓄熱室（shì）C排出；
-- -- ：周而複始，更替交換；
RTO工藝狀態說明
RTO有以下五個狀態：停機狀態、啟（qǐ）動預熱狀態、待機狀態、運行狀態、故障狀態。
☆停機狀態
停機狀態時（shí），廢（fèi）氣通大（dà）氣的直排閥（fá）門處於開啟狀態，其它RTO的閥門處於關閉狀態，補（bǔ）新風閥（fá）門打開，風機均處於零速（sù）狀態，RTO完全停止。
☆啟（qǐ）動預熱狀（zhuàng）態
在RTO處於停機狀態時，噴漆室（shì）的（de）排（pái）氣管道直排閥門處於（yú）開（kāi）啟狀態，通向RTO的閥門處（chù）於關閉狀態，新鮮風門則（zé）處於開啟狀態；當啟動RTO進入預熱狀態時，PLC進行閥（fá）門開關狀態檢測，如通RTO的閥門處於關（guān）閉狀態，新鮮風門處於（yú）開啟狀態，新鮮空氣通過送風機進入管（guǎn）路，幹（gàn）淨空氣由蓄熱再生床A進入燃燒室，再通過（guò）蓄熱再生床B出，此過（guò）程的作用是用幹淨空氣吹掃有可能（néng）滯留在裝置（zhì）內（nèi）部的（de）高濃度有機廢氣，以免點火（huǒ）時發生危險。
PLC開啟燃燒係統，燃燒器自動（dòng）點火燃燒，氣動閥的開閉（bì）由PLC控製，按照設（shè）定的周期時間進行開、關（guān）的切換，被加熱後的高溫（wēn）空氣按照設定的周期時間分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對陶瓷床進行加熱，當燃燒室（shì）溫度達到設定溫度後，此時預熱過程結束。
☆待機狀態
當燃（rán）燒室（shì）溫度（dù）達到設定溫度後，此時預熱（rè）過程（chéng）結束，係統處於待機狀態，可（kě）隨時處理工藝廢氣，此時各蓄熱床仍按進氣、吹掃、排氣順序進行周期切換。
☆正（zhèng）常運行狀態
PLC自動打開噴漆（qī）室、烘幹室廢氣通向RTO的閥門，關閉直排（pái）閥門，從生產線過來的廢氣通過風機進入RTO管路（lù），廢氣進入蓄熱室A，被逐（zhú）漸加熱到760℃左右，廢氣中的有（yǒu）機物在燃燒室（shì）發生氧化反應，生成CO2和H2O，燃（rán）燒室的高（gāo）溫氣體進（jìn）入蓄熱室B後放熱（rè）降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄（xù）熱（rè）體得以蓄熱。
通（tōng）過由PLC控製（zhì）的閥門的不斷切換（huàn），廢氣周期性地分（fèn）別進入蓄熱室A、蓄（xù）熱室（shì）B、蓄熱室C輪換進行蓄（xù）熱與放熱，廢氣連（lián）續的加熱和氧化處理。
☆故障狀態
設（shè）備出現故障時會（huì）發出報警（jǐng）信（xìn）號，廢氣直通大氣的直排閥門打開，通向RTO的閥門關（guān），燃燒係統也會自（zì）動關閉（bì），PLC設定有詳細的（de）故障等級分類，不同（tóng）級別故障有不同的自適應（yīng）處理程序，以確保係統安全設備出現故障時會發出報（bào）警信號。
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