一、設備簡介
活（huó）性炭吸脫附催化燃燒淨（jìng）化設備以優質蜂窩（wō）狀活（huó）性炭作為吸附材料，該活性炭吸（xī）附能力強、比表麵積大等特點是（shì）一種最有效的工業處理手段。利用催化室熱量進行脫附飽和的活性炭，脫附後的有機廢氣經催（cuī）化室充分（fèn）燃燒，轉化為熱能，周而複（fù）始，從而（ér）達到最佳淨化（huà）效（xiào）率和節約能耗的目（mù）的。有機廢氣淨化係統采用自動（dòng）控製，電控均采用人（rén）體（tǐ）界麵顯（xiǎn）示屏（píng）控製，操作方便，運行安（ān）全可靠。
活性炭吸脫附催（cuī）化燃燒淨化設備適用於處理常溫、大風量、中低濃度、易揮（huī）發（fā）的有機廢氣，可（kě）處理有機溶劑（jì）種類包括苯類、醚類、烷類、及其混合類。
該設備可廣泛用於（yú）汽車、造（zào）船、摩托車、家具、製藥、包裝生產線、家用（yòng）電器、鋼結構生產廠等行業的噴漆，塗裝車間或生產線的有（yǒu）機廢氣淨化，也可與化工、製鞋粘膠、印鐵製罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。
二、設備工作原理
活性炭吸脫（tuō）附催化燃燒淨化設備采用（yòng）活性炭吸（xī）附、熱（rè）氣流脫附和催化燃（rán）燒三種組合工藝淨化有機廢氣，利用活（huó）性炭多微孔及巨大的表麵張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到淨化為第一工作過程；活性炭吸附飽和後，按一定濃（nóng）縮比將吸附在活性炭（tàn）上（shàng）的有（yǒu）機溶劑用熱氣流脫出（chū），並送往催化燃燒床為第（dì）二（èr）工作過程；進入催（cuī）化燃（rán）燒床的高濃度有機廢（fèi）氣經過進一步加熱（rè）後，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放（fàng）出的熱（rè）量經高效換（huàn）熱器回收後用（yòng）於加（jiā）熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程。上述（shù）三（sān）個過程在運行一定時間達到自平（píng）衡後，脫附、催（cuī）化分解（jiě）過程（chéng）無需外（wài）能源加熱。

三、設備特點
1、活性炭吸脫附（fù）催化燃燒（shāo）淨化設備（bèi）采用吸附+脫附+催化燃燒組合（hé）工藝，整個係（xì）統實（shí）現了淨化、脫附過程閉（bì）循環，與回收類有機廢氣淨化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附（fù）加能（néng）源，也（yě）無需配備冷卻塔等附加設備，運行過（guò）程中不產生二次汙染，設備投資及運行費用低。
2、選用特殊成型的蜂窩活性（xìng）炭作為吸（xī）附材料，吸附壽命長（zhǎng），吸附係統阻力低，淨化效率（lǜ）高。
3、選用優質貴金屬鈀、鉑作為催（cuī）化劑，催化燃（rán）燒率達97%以上，催化劑壽命長（zhǎng）、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
4、采用（yòng）PLC集（jí）中控製係統，設備運行、操作（zuò）過（guò）程實現全自動化（huà），運行過程穩定、可靠。
5、采用幹式高效粉塵過濾材料，淨化效率高，確保吸附（fù）裝（zhuāng）置的使用壽命（mìng）。
6、安全設施（shī）完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施。
7、配備VOC濃度在線檢測儀，實時檢測排放廢（fèi）氣是否達標（biāo）。
四、設備控製係統主要（yào）功能
   活（huó）性炭吸脫（tuō）附催化燃燒淨化設備具有自動、手動兩種操作（zuò）方式，當采用自動工作方式時，設備具有全自動啟動（dòng）、運行、停（tíng）機、及報警等功能；采用手動（dòng）工作方（fāng）式時，操作（zuò）人員可根據需要啟動任一設備。
    控製櫃模（mó）擬板可顯（xiǎn）示出有關的運（yùn）行參數及（jí）工作狀態。根（gēn）據工藝要求，可改變控製（zhì）參數，如：脫附周期、吸附周期等。
    係統處於（yú）自動運行狀態時，不會因短時間的停電造成係統退（tuì）出運行。
    係統具（jù）有自我（wǒ）診斷功能（néng），對設備運行過程中出現的異常情（qíng）況具有（yǒu）報警和自動停機（jī）功能。
同時可根（gēn）據用戶要求與車間控製台或生產線（xiàn）控製（zhì）係統聯（lián）機。
五、設備運行準備工作（zuò）
1、 檢查風機是否卡（kǎ）滯（zhì），轉動軸是否正常。
2、 合（hé）上（shàng）電源，觀察電壓表顯示是否（fǒu）正常。
3、 確認自動和手（shǒu）動開關方式的（de）位置，經檢查（chá）一切正常後按下列程序操作：
（1）把開關轉換成自（zì）動操作程序。
（2）檢查有機廢氣進風/出風閥門是否（fǒu）開啟（qǐ）。
（3）按離心風機啟動按鈕，風機正常（cháng）運行。
（4）按啟動按（àn）鈕，則係統處於自動（dòng）工作。熱風機打開，啟動係統後，熱風進、排氣，閥門不能馬上打開（kāi）脫附，因為當開始啟動，係統第一步需為（wéi）催化燃燒室進行預熱。
（5）當係統（tǒng）開始工作（zuò），電加熱（rè）便立即進行工作，電加熱燈亮，預熱室溫度上升。
（6）當預熱室到達上限溫度設定值，催化室前後進、排（pái）氣閥打開工作。當溫度到達下限設定值時（shí），電加熱打開。
（7）當熱風機連續工作，催化室溫度上升到溫度設定值下限時，係統（tǒng）吸（xī）附（fù）、脫附開始自動工作，排風風機開始工作，並保持（chí）在係統運行過（guò）程（chéng）中，假設A、B、C、D室內吸附，E室脫附，則吸附室進、排氣閥自動打開，A、B、C、D熱風（fēng）進、排氣閥自動關閉，E室熱風進氣閥關閉。
（8）當脫附室工作到設定時間（20分鍾），則補冷閥開始工作（zuò），脫（tuō）附（fù）室處於幹燥冷卻狀態（tài）（10分鍾），冷卻後（hòu），脫附室處於待用狀態，此時熱風係統繼續走循環。
（9）停車：當執行停車後，係統立即停車（chē）。
（10）急停：如需急停則把方程轉換開關（自動、手動）置中（zhōng）間O擋，則係統就全部停，對工藝無影響。
（11）當下班（bān）時，一定要把電源總開關置關，方可下班。
（12）係統（tǒng）運行過程中，壓縮空氣必須保證供應，如過（guò）低（低於（yú）壓力表下限（xiàn）設定值1.3Kg）則係統停機報警，報（bào）警後必須（xū）按一下消音按（àn）鈕方可消音，待正常後才能再啟動。
壓（yā）縮空氣異常（沒有或（huò）過低）相（xiàng）應燈閃（shǎn）。
六、其他注（zhù）意事項
1、 當轉換開關置於手動時，則可以對每一個（gè）電器元件進行單獨操作控製，按一次開，再第二（èr）次關。
2、 關於溫控數顯表和壓力數顯表設定。
溫度（dù）設定值：
催化室下限190℃
換熱室下限溫度（dù）：280℃
      上限溫度：400℃
A、B、C、D廢氣溫度75～150℃
壓縮空氣壓力下限1.3Kg(0.13Mpa)
壓力調整（zhěng）3—5Kg（通過減壓閥調整）
不可以任意調整設定值和過高熱能造成設備損（sǔn）傷。
七、日常維護
1、壓縮空（kōng）氣工（gōng）作是否正常，是否有（yǒu）滲漏現象，如（rú）發現及時調整與（yǔ）維修。
2、電器控製麵（miàn）板上的各表壓力、溫度、指示燈、報警（jǐng）是否可靠靈敏、電磁閥與控製是否動作，交流接觸器確實是否有（yǒu）燒壞現象（xiàng），電器保護裝置是（shì）否過動作。
3、風機運轉是否正常（cháng），軸承是否（fǒu）過（guò）熱，每六個月更換（huàn）加注潤滑（huá）油一次，電（diàn）動機冷卻係統是否正常，皮帶（dài）過鬆及時調整，風量、風壓是否達到設計要（yào）求，及時調整送排風閥門。
4、壓縮空氣油霧器（qì）是否有油，壓力是否正常，最高不（bú）能（néng）超過0.5Mpa（通過調壓閥調節）。
5、本裝置電器元件及所有控製係統（tǒng）非專業人員不得（dé）任意（yì）拆裝、改動（dòng），如遇特殊情況請與製造商聯係。
6、不得（dé）任意改（gǎi）變溫度,更不能（néng）進行工藝改動，以防損壞設備（bèi）和蜂窩狀活性炭。
7、當設備停車後（hòu）或緊（jǐn）急停車，送風風機（主風機）沒有完全停止運轉時，不（bú）可再（zài）啟動（dòng），否則（zé）能損壞電器設備（bèi）。
8、隻有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。
8、在正常（cháng）運（yùn）轉中，成（chéng）套裝置各活動門必須扣緊。
10、如風機設備在檢修後開動時，則必須（xū）注意風機（jī）各部位（wèi）是否正常。
11、定期更換（huàn）活性炭，飽和（hé）的（de）活性炭吸附效率降低，應定期從下料口卸出（chū），重新裝上新的活性炭（tàn）。更換周期一般為10000h，要根據實際情況（kuàng）確定。
12、定（dìng）期（qī）檢查風機是否正常，防止風機軸承溫度過（guò）高而損失。
13、 為確保人身安全，在本設備內作業（yè）時必須在停車時進行（或旁通）。